发生的原因：1、 振动设备安装后噪音过大可能由于设备振动频率接近支撑的固有频率而发生共振。
2、某部件松动。
3、现场安装不当引起，振动筛与周围保持间隙太小，一定程度影响运动件的运行。
4、双振动电机驱动的设备，若偏心块夹角偏差＞2°，会产生扭矩不平衡引发异常噪音。
5、轴承或齿轮传动类设备（如振动给料机）的尖锐噪音
以下是几种优化解决途径，结合机械原理和实际运维经验：
一、消除结构共振问题
1. 调整振动频率与固有频率错位
解决方法：通过变频器将电机转速调整±5%（如原1450rpm改为1380或1520rpm），避开共振点。
经过加装变频器某单位振动筛原噪音108dB，调整频率后降至92dB。
2. 增加结构阻尼
操作步骤： 在设备底座与基础之间加装橡胶-金属复合减震垫（推荐肖氏硬度60-70HA）。
对钢结构支撑梁粘贴约束层阻尼材料（如3M阻尼胶带），降低声辐射效率。
二、优化机械部件配合
1. 校正偏心块相位角
操作流程：停机后测量两侧电机偏心块角度（使用激光角度仪）。
按设备说明书同步调整至标准夹角（通常直线筛为0°，圆振筛为90°）。
空载试机并用分贝仪检测，直至两侧噪音差值＜3dB。
三、解决摩擦与碰撞噪音
1. 排查运动件干涉
检查部位：筛网与侧板间隙（应≥10mm，过小则加装U型橡胶条缓冲）。
弹簧支座与限位块间距（保留5-8mm活动余量）。
螺栓防松措施（使用双螺母或螺纹胶固定，避免松动撞击）。
2. 升级润滑系统
解决方案：改用高频锂基脂润滑剂（如Shell Gadus S2 V220），耐温性和抗剪切性更强。
加装自动注油装置，确保轴承每8小时补充润滑脂1-2g。
四、声学包裹技术（针对高频噪音）
实施方法：对振动电机外壳包裹复合隔音棉（铝箔+玻璃纤维，厚度≥50mm），可降噪6-8dB。
在设备外围安装可拆卸式吸音屏障（穿孔率30%的金属板+岩棉内衬），适用于室内安装场景。
我们建议现场工人做到预防性维护的方法：
1、每日应检查螺栓预紧力（扭矩扳手校准） 防止结构性松动噪音。
2、每月应该清理筛网积料并修复破 损减少物料碰撞异响。
3、每季度应该更换减震弹簧（压缩量＜10%）避免弹簧疲劳导致的振动失衡。