1. 电源电压不足。例如，振动筛按照380V三相电设计，如果不按规定连接线路，电压不足，会造成振动筛振幅偏小。
2、工作时给料量大，积料多。如果一次性输送到筛面的物料超过其承受范围，就会使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致设备负荷增大，影响振幅。这时需要先停机，将筛网上的物料减少到正常范围，再启动。另外，物料粒型大小与振动筛振幅计算结果有直接关系。
3、偏心块夹角过小。如果振动筛配套的是振动电机，电机轴两端的偏心块夹角大小也会影响到振幅，夹角变小，激振力变大，振幅变大，反之振幅变小，所以可以通过改变夹角来调节振幅。
4、偏心块过少。通过增加或者减少偏心块的数量，控制振幅的大小，可以试着增加偏心块数量来增加振幅。
5、电机或电器元件损坏等设备故障导致。应该先检查电机，如果电机损坏需更换电机；其次检查控制线路中的电器元件，如电器元件损坏则需更换电器元件。在设备工作中，导致电机烧毁的原因有多种，地脚螺栓的松动、安装不当、偏心块的调整、防护罩的密封不严、环境温度等都会引起电机烧毁。
6、振动器故障导致。检查振动器内润滑脂粘稠情况，添加合适的润滑脂，其次检查振动器是否有故障，及时进行维修或更换。
以上就是振动筛振幅小筛分慢的原因及调整方法。需要注意的是，在调节振动筛振幅的过程中，不管是增加偏心块重量，还是调节偏心块夹角，亦或者增减配重飞轮和带轮上的配重块（对轴偏心式振动器），振动筛的振动源的调节量必须一样，否则就会引起设备损坏。